Китай Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Новости компании

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothОни поощряли местные предприятия в провинции Хэнань к твердому пониманию технологических инноваций, повышению конкурентоспособности рынка промышленности и поддержке инновационного высококачественного развития.      

  Тоннельная печь - это оборудование для непрерывной тепловой обработки, которое широко используется в сцинтерировании кирпичей и плиток, керамике и огнеупорных материалов, новых материалов и других отраслях промышленности.Его уникальная конструкция и режим работы дают ему значительные преимущества в улучшении энергоэффективности, обеспечивая качество продукции и повышая эффективность производства.     (1) Линейный одноканальный тип: это наиболее часто используемая основная конструкция на синтерных фабриках.подходящий для небольших и средних производственных линий.     (2) Многоканальный параллельный линейный тип: путем параллельного расположения нескольких каналов увеличивается объем обработки продукции на единицу времени,который подходит для крупномасштабного непрерывного производства и имеет более высокий уровень использования тепловой энергии.   (3) Линейный тип с одним каналом многосоединения: это инновационная конструкция, которая сочетает в себе оптимизацию пространства и энергосберегающие концепции,и может увеличить производственную мощность без увеличения площади пола.     (4) Линейный тип "однонаправленный" (печь для выпечки и печь для сушки в сочетании) Интегрировать процессы сушки и выпечки в один, эффективно перерабатывать и использовать отработанное тепло,и значительно улучшить общую энергоэффективность.   (5) Другие виды печей: Круговая передвижная туннельная печь, шаттловая печь, роликовая печь, печь с подталкивающей пластиной.Они подходят для конкретных требований к продуктам или процессам и имеют более высокую степень автоматизации и точность контроля температуры..     За исключением круговой подвижной туннельной печи, роликовой печи и печи с толкательными пластинами,Другие линейные туннельные печи требуют печной машины для перевозки продуктов и перемещения по длине тела печи для завершения всего процесса обжига..

1Основная конструкция   Структура туннельной печи обычно включает три основных зоны: зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения.зона обжига является ключевой областью для достижения физических и химических изменений в материале, а зона охлаждения используется для постепенного снижения температуры продукта, чтобы избежать трещин или деформации.Длина и температурный градиент каждой зоны должны быть разумно распределены, чтобы обеспечить максимальное использование тепловой энергии во всей печи..   Для уменьшения потерь тепла и улучшения эффекта изоляции,обычно используются теплоизоляционные материалы, такие как легкие кирпичи с высоким содержанием алюминия и алюминиевые силикатные волокнаКроме того, необходимо оптимизировать конструкцию печи и ее уплотнительное устройство, чтобы предотвратить утечку тепла и продлить срок службы оборудования.   2Проектирование тепловой системы   Тепловая система является основной частью туннельной печи, включая систему сгорания, систему выхлопных газов и устройство для восстановления отработанного тепла.Расположение системы сгорания напрямую влияет на однородность температурного поля в печиОбычно используется многоточечное сжигание, и температура точно контролируется путем регулирования мощности и положения горелки.    

Усилить увлажнение и выветривание сырья.Нечистоты в сырьевых материалах должны быть удалены вовремя, чтобы обеспечить равномерную сушку и сжимание пустых материалов.. Своевременно ремонтировать оборудование для подготовки сырья, чтобы соответствовать процессу и техническим требованиям для обеспечения качества измельчения и смешивания сырья.экструзия и другие процессы из-за проблем с оборудованием, что может вызвать трещины в пустоте. Своевременный ремонт и замена экструдера, чтобы предотвратить трещины, вызванные чрезмерным износом экструдера, несбалансированной скоростью экструзии сырья,несовместимая плотность пустоты и несовместимое сжимание при сушке. Держите резалку плоской, ремонтируйте или заменяйте рот экструдера, чтобы не допустить изгиба грязевых полос при прохождении через резалку из-за неравномерности, вызывающей трещины в пустоте;предотвращать трещины, вызванные неравномерными путями воды (масла) в четырех углах отверстия экструдераПри выделении воды из пустого, будет создано большое капиллярное усилие, и его значение может достигать 70 кг/м3.Только при наличии однородного и здорового зеленого тела можно избежать возникновения трещин при сушке..

Влажность формования слишком высока. Влажность формования зеленого тела должна быть уменьшена, чтобы улучшить прочность влажного зеленого тела, чтобы избежать перелома из-за того, что влажное зеленое тело слишком мягкое. Индекс пластичности сырья слишком низкий, а прочность зеленого тела низкая, что вызывает трещины.Можно смешивать сырье с высокой пластичностью или уменьшать количество слоев зеленого тела. Сжатие и трещины при растяжении, вызванные высоким индексом пластичности сырья, чрезмерным сушением или неравномерным сокращением.Соответственно добавлять малые материалы и усиливать гомогенизацию сырья. Температура зеленого тела слишком низкая, а влажность выхлопных газов в конце входа слишком высока, что вызывает конденсацию, которая заставляет зеленое тело поглощать влагу и смягчаться, вызывая перелом.Следует повысить температуру зеленого тела и увеличить объем воздуха для обезвоживания.. Поверхность машины для сушки неравномерна. Вибрации, вызванные столкновением сушильного аппарата, приводят к трещинам.

Усилить обработку сырья, уменьшить влажность формования и улучшить прочность кирпича. Увеличьте температуру кирпича. относительная влажность выхлопных газов должна быть контролирована примерно на 95%, не слишком высока,для предотвращения образования конденсата при попадании кирпича в канал сушкиЗатем кирпич внезапно столкнется с высокой температурой и низкой влажностью газа, что приведет к быстрому обезвоживанию кирпича и трещинам. Контролировать остаточную влажность кирпича после сушки примерно до 6%,и поместить его в печь вовремя, чтобы предотвратить кирпич от поглощения влаги извне и трещины из-за низкой остаточной влаги. Если вентилятор временно отключен из-за отключения электроэнергии или технического обслуживания, двери входа и выхода и пропускные пункты должны быть открыты, чтобы позволить влаге выйти,чтобы предотвратить кирпич, который потерял некоторую влагу от поглощения влаги снова в канале сушки и трещин.

Основными причинами конденсации и даже коллапса являются слишком низкая температура зеленого тела и слишком высокая влажность среды сушки (достижение насыщения).Профилактические меры:: Сырье готовится нагревом для повышения температуры зеленого тела, так что температура зеленого тела немного выше температуры газа в конце входа. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationОднако относительная влажность выхлопных газов не должна быть слишком низкой.объем воздуха должен быть увеличен на 15% ~ 20% для сброса той же массы воды, и тепло, отнятое (потерянное), увеличивается на 15% ~ 20%. Уменьшить содержание влаги в форме, чтобы повысить прочность зеленого тела.