Китай Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Новости компании

Все мы знаем, что во время процесса экструзирования, резки и толкания глиняных полос кирпичной машиной кирпичная шлака будет прилипать к вырезанным полым пустым кирпичным блокам.Если эти куски кирпича загружены на фургон печи без обработки кирпичной шлаки, это будет иметь неблагоприятное влияние на качество обжаренных кирпичей.   После того, как полынистые глиняные полоски кирпича будут разрезаны стальной проволокой, кирпичная шлака будет прилипать к отверстиям кирпичных блоков. Эти кирпичные шлаки прилипают к отверстиям и краям кирпичных блоков,который уменьшает пористость полых кирпичей или приводит к тому, что края пустых кирпичей не гладкиеВ процессе сушки и выпечки края полых кирпичных отверстий прикрепляются к кирпичной шлаке, которая блокирует поток воздуха в отверстия.замедление скорости сушки кирпичных блоков. Если скорость машины высока, пустые частицы не могут быть полностью высушены, что серьезно влияет на качество пустых частиц.поскольку окисление углерода также требует кислорода, чтобы войти в пустоты для реакции, присутствие кирпичной шлаки заставляет кислород сначала реагировать с кирпичной шлакой, задерживая время для кислорода, чтобы попасть в отверстия, замедляя скорость реакции выпечки.Из-за неполной окислительной реакции, внутреннее черное ядро кирпича увеличивается, что влияет на внутреннее напряжение и сжимательную и изгибательную прочность кирпича, что влияет на прогресс кирпича на более высокий уровень.Практика показала, что сокращение шлака из кирпича может улучшить качество и производительность кирпича.  

01 Обзор процесса кальцинации в туннельной печи   Основываясь на зрелой технологии туннельных печей, алюминиевая зола, алюминат кальция и другие промышленные твердые отходы прессуются в форму, а затем подвергаются кальцинации при высокой температуре в статическом режиме, что не только повышает эффективность кальцинации и качество продукции, но и достигает целей чистого производства и использования ресурсов.   02 Особенности процесса Прессование и формование Материал необходимо предварительно обработать перед подачей в печь, а затем прессовать в блоки, полые или пористые структуры с помощью оборудования для формования под высоким давлением. Это не только улучшает воздухопроницаемость и эффективность теплопроводности материала, но и помогает последующему процессу кальцинации равномерно нагреваться и полностью реагировать.   Режим статической кальцинации В отличие от динамической перемешивающей кальцинации традиционной вращающейся печи, туннельная печь использует режим статической кальцинации, что позволяет избежать проблем износа и пыли, вызванных переворачиванием материала, и способствует контролю кривой температуры кальцинации, а также повышению стабильности и однородности продукта.   Конструкция с высокой герметичностью   Конструкция с двойной дверью печи, весь процесс кальцинации осуществляется в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку вредных газов, таких как ионы хлора, оксиды азота и углекислый газ, снижая риск загрязнения окружающей среды, а также уменьшая проблему агломерации и засорения внутри корпуса печи.   Рекуперация и очистка отходящего тепла Высокотемпературный дымовой газ, выходящий после кальцинации, может быть использован для предварительного нагрева новых материалов через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии. В то же время дымовой газ выпускается в соответствии со стандартами через единую систему очистки (например, удаление пыли, десульфурация и денитрификация), что дополнительно обеспечивает экологическую безопасность. Высокоавтоматизированное управление С помощью современных сенсорных технологий и интеллектуальных систем управления вся производственная линия может осуществлять полностью автоматизированную работу от смешивания сырья, прессования и формования, автоматической укладки, кальцинации в печи до выгрузки готовой продукции из печи. Это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и повышает непрерывность, стабильность и безопасность производства.    

01 Обзор процесса кальцинации в туннельной печи   Основываясь на зрелой технологии туннельных печей, алюминиевая зола, алюминат кальция и другие промышленные твердые отходы прессуются в форму, а затем подвергаются кальцинации при высокой температуре в статическом режиме, что не только повышает эффективность кальцинации и качество продукции, но и достигает целей чистого производства и использования ресурсов.     02 Особенности процесса Прессование и формование Материал необходимо предварительно обработать перед загрузкой в печь, а затем прессовать в блоки, полые или пористые структуры с помощью оборудования для формования под высоким давлением. Это не только улучшает воздухопроницаемость и эффективность теплопроводности материала, но и помогает последующему процессу кальцинации равномерно нагреваться и полностью реагировать. Режим статической кальцинации В отличие от динамической перемешивающей кальцинации традиционной вращающейся печи, туннельная печь использует режим статической кальцинации, что позволяет избежать проблем износа и пыли, вызванных переворачиванием материала, и способствует контролю кривой температуры кальцинации, а также повышению стабильности и однородности продукта. Конструкция с высокой герметичностью   Конструкция с двойной дверью печи, весь процесс кальцинации осуществляется в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку вредных газов, таких как ионы хлора, оксиды азота и углекислый газ, снижая риск загрязнения окружающей среды, а также уменьшая проблему агломерации и засорения внутри корпуса печи. Рекуперация и очистка отходящего тепла Высокотемпературный дымовой газ, выходящий после кальцинации, может быть использован для предварительного нагрева новых материалов через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии. В то же время дымовой газ выпускается в соответствии со стандартами через единую систему очистки (например, удаление пыли, десульфурация и денитрификация), что дополнительно обеспечивает экологическую безопасность.   Высокоавтоматизированное управление С помощью современной сенсорной технологии и интеллектуальных систем управления вся производственная линия может осуществлять полностью автоматизированную работу от смешивания сырья, прессования и формования, автоматической укладки, кальцинации в печи до выгрузки готовой продукции из печи. Это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и повышает непрерывность, стабильность и безопасность производства.      

В современных быстро развивающихся отраслях промышленности, особенно в производстве керамики, огнеупорных материалов и электронных компонентов,спрос на процессы тепловой обработки растет и требования становятся все более строгимиС развитием науки и техники, модернизацией и трансформацией обрабатывающей промышленности, более эффективным,энергосберегающее и тепловое оборудование, которое может точно контролировать температурную кривую, стало одним из ключевых направлений развития отраслиВ этом контексте печи с нагнетательными пластинами, как важное оборудование для синтерации и тепловой обработки, играют незаменимую роль во многих отраслях промышленности.   Нагнетательная печь - это оборудование непрерывного высокотемпературного нагрева, принцип работы которого заключается в том, чтобы переносить материалы, подлежащие обработке, через серию нагнетательных плит из огнеупорных материалов,и толкнуть эти материалы с одного конца печи на другой с определенной скоростьюВ этом процессе материалы проходят по очереди через зону предварительного нагрева, зону обжига (или зону реакции) и зону охлаждения, тем самым завершая необходимые физические и химические изменения.В соответствии с различными методами нагрева, он может быть разделен на электрическое отопительное печь и газовое отопительное печь; в соответствии с окружающей средой атмосферы, есть много типов, таких как воздушная атмосфера и азотная атмосфера.  

1. Керамическая промышленность Электронная керамика: Используется при производстве керамических подложек из оксида алюминия, керамических конденсаторов, пьезоэлектрической керамики (например, зуммеры, датчики) и т. д., требующих точного контроля температуры и атмосферы (например, защита азотом). Конструкционная керамика: Спекание высокопроизводительных керамических компонентов, таких как карбид кремния и нитрид кремния, например, уплотнительные кольца и режущие инструменты. Бытовая керамика: Быстрый обжиг глазурованной плитки, специальной керамики (например, термостойкая посуда).   2. Электронные компоненты Магнитные материалы: Спекание ферритовых постоянных магнитов (например, сердечники динамиков), мягких магнитных материалов (компоненты индукторов). MLCC (многослойные керамические конденсаторы): Высокотемпературное спекание наноразмерных керамических порошков требует строгой кривой подъема и падения температуры. Полупроводниковая упаковка: Обжиг керамических подложек для упаковки (например, кронштейны для светодиодов). 3. Порошковая металлургия Спекание металлических порошков: Твердые сплавы (например, инструменты из вольфрамовой стали), литье под давлением металлов (MIM), магнитные сплавы (NdFeB). Термическая обработка: Отжиг и цементация нержавеющей стали или специальных сплавов.   4. Материалы для новой энергетики Материалы для литиевых батарей: Спекание материалов положительного электрода (например, фосфат лития-железа, тройные материалы), карбонизация материалов отрицательного электрода. Фотоэлектрическая промышленность: Обжиг керамических тиглей для солнечных элементов.

Высокая эффективность:Благодаря режиму непрерывной работы, печь с подталкивающей пластиной может достигать непрерывного питания и разгрузки, значительно повышая эффективность производства.сокращает время ожидания и делает весь производственный процесс более плавным. Хорошая температурная однородность:Усовершенствованная система контроля температуры обеспечивает точный контроль температуры в каждой зоне печи.материал разогревается равномерно на протяжении всего процесса синтерации или термической обработки, что способствует улучшению качества продукции. Высокая гибкость: Независимо от того, обрабатывается ли небольшая партия образцов или крупномасштабные производственные задачи, печь с толкательными плитами может адаптироваться.только параметры процесса необходимо корректировать для удовлетворения различных потребностей продукции. Энергосбережение и охрана окружающей среды: новая печь для толкательных плит ориентирована на эффективное использование энергии в процессе проектирования,Например, снижение потерь тепла за счет оптимизации структуры изоляционного слоя и снижение расхода топлива за счет использования эффективной системы сгорания, тем самым достигая цели экономии энергии и сокращения выбросов.

Недавно построенные или отремонтированные большие туннельные печи должны быть испечены в соответствии с правильной процедурой выпечки, прежде чем они будут введены в производство, поскольку корпус печи содержит большое количество влаги,чтобы выпустить влагу в тело печи, чтобы обеспечить срок службы печи и соответствовать требованиям нормального производства.   Качество выпечки в тоннельных печах с большим сечением не только напрямую влияет на срок службы и нормальное производство печи, но также влияет на качество и производительность продукции.Даже если тоннельная печь с большим сечением имеет разумную конструкцию и превосходное качество строительства, если он не уделяет достаточного внимания процессу выпечки и не выпекается в соответствии с разумной системой выпечки в печи, он очень вероятно вызовет трещины корпуса печи,деформация конструкции, и частичный коллапс в тяжелых случаях. После того, как корпус печи трещины (многие трещины или сильные трещины), уплотнение корпуса печи повреждается, утечка воздуха произойдет во время использования, и атмосфера, давление, температура и т.д.Огненные трубы трудно контролировать, что также значительно сокращает срок службы печи. Кроме того, ошибки в печке печи также повлияют на изогнутую уплотнитель печи и уплотнитель песка,которые могут повлиять на срок службы фурниПоэтому выпечка в тоннельной печи с большим сечением - это строгая и тщательная работа, которая требует серьезной подготовки и эксплуатации.

Большая печь с многосоединительными тоннелями может реализовать несколько рядов вагонов печи, входящих в печь одновременно.Система повторного сжигания дымовых газов, автоматическая система обжарки, система очистки дымовых газов и т. д. Большое сечение многосоединительной конструкции туннельной печи реализует на фабрике на основе модульного производства, с характеристиками небольшого отпечатка,высокая производительность, охрана окружающей среды и экономия энергии.   1Высокая эффективность и энергосбережениеПо сравнению с одной туннельной печью, он может снизить теплопотребление на 30%.между печами используется двухканальная уплотнительная конструкция для обеспечения плавной и надежной работы печи;Новая система быстрой сушки решает проблемы производства и изготовления высоковлажного сырья и снижает инвестиционные затраты. 2Низкоуглеродный и охрана окружающей средыThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system- влага, выделяемая из секции сушки с постоянной скоростью, направляется в систему очистки дымовых газов для обработки,который уменьшает объем обработки и содержание кислорода в выхлопных дымовых газах и обеспечивает соответствие выбросов стандартам. 3Научное планированиеАрхитектурная форма крупномасштабного совместного завода принята для формирования крупномасштабной и большой площади совместной мастерской.Конструкция кузова печи использует международную сталь большого размера, чтобы сделать общую структуру печи прочной и прочной, экономия затрат на обслуживание. Срок строительства короткий. Он быстро достигает производства и стандартов, а инвестиционные выгоды высоки.