Туннельная печь: инновационное применение в промышленном и горнодобывающем производстве

01
Обзор процесса кальцинации в туннельной печи

Основываясь на зрелой технологии туннельных печей, алюминиевая зола, алюминат кальция и другие промышленные твердые отходы прессуются в форму, а затем подвергаются кальцинации при высокой температуре в статическом режиме, что не только повышает эффективность кальцинации и качество продукции, но и достигает целей чистого производства и использования ресурсов.

02
Особенности процесса

Прессование и формование

Материал необходимо предварительно обработать перед подачей в печь, а затем прессовать в блоки, полые или пористые структуры с помощью оборудования для формования под высоким давлением. Это не только улучшает воздухопроницаемость и эффективность теплопроводности материала, но и помогает последующему процессу кальцинации равномерно нагреваться и полностью реагировать.

Режим статической кальцинации

В отличие от динамической перемешивающей кальцинации традиционной вращающейся печи, туннельная печь использует режим статической кальцинации, что позволяет избежать проблем износа и пыли, вызванных переворачиванием материала, и способствует контролю кривой температуры кальцинации, а также повышению стабильности и однородности продукта.

Конструкция с высокой герметичностью

Конструкция с двойной дверью печи, весь процесс кальцинации осуществляется в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку вредных газов, таких как ионы хлора, оксиды азота и углекислый газ, снижая риск загрязнения окружающей среды, а также уменьшая проблему агломерации и засорения внутри корпуса печи.

Рекуперация и очистка отходящего тепла

Высокотемпературный дымовой газ, выходящий после кальцинации, может быть использован для предварительного нагрева новых материалов через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии. В то же время дымовой газ выпускается в соответствии со стандартами через единую систему очистки (например, удаление пыли, десульфурация и денитрификация), что дополнительно обеспечивает экологическую безопасность.

Высокоавтоматизированное управление

С помощью современных сенсорных технологий и интеллектуальных систем управления вся производственная линия может осуществлять полностью автоматизированную работу от смешивания сырья, прессования и формования, автоматической укладки, кальцинации в печи до выгрузки готовой продукции из печи. Это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и повышает непрерывность, стабильность и безопасность производства.