Выберите нашу технологию DRI для туннельных печей: эффективная, устойчивая, экономичная и высокопроизводительная

Выберите нашу технологию туннельной печи DRI: эффективная, устойчивая, экономичная и высокопроизводительная

Краткое введение

Примите будущее производства железа с нашей передовой технологией прямого уменьшения железа (DRI).наше решение разработано для обеспечения непревзойденной ценности на всей производственной цепочкеИспользуя непрерывный процесс туннельной печи с твердыми редукторами, мы превращаем железную руду в высококачественное металлическое железо с исключительной эффективностью и контролем.Этот метод - не просто промышленный процесс.; это стратегическая инвестиция, предназначенная для современных производителей, которые отдают приоритет оперативному совершенству, экологической ответственности и надежной финансовой отдаче.Выбор нашей технологии означает выбор проверенного пути к надежномуМы предоставляем ключ к более устойчивой и прибыльной деятельности.

Ключевые особенности

Наша система DRI Tunnel Kiln определяется четырьмя основными столпами, которые в совокупности обеспечивают превосходную производительность и ощутимые преимущества для бизнеса.

Беспрецедентная операционная эффективность
Наша технология создана для оптимальной производительности. обеспечивает стабильную, круглосуточную работу с минимальными потерями теплового цикла.Усовершенствованные системы восстановления тепла для улавливания и повторного использования энергииЭтот оптимизированный процесс максимизирует урожайность и пропускную способность.что напрямую переводится в более высокое использование активов и выпуск для вашего завода, устанавливая новый ориентир для эффективного производства железа.

Созданные так, чтобы устойчивы
Устойчивость является неотъемлемой частью нашего процесса.позволяет значительно сократить чистые выбросы CO2 по сравнению с традиционными маршрутами на основе коксаКроме того, конструкция закрытой печи эффективно минимизирует выбросы пыли и твердых частиц.Эта приверженность меньшему воздействию на окружающую среду позволяет вам соответствовать строгим нормативным нормам и реагировать на растущий спрос рынка на более экологичную сталь без ущерба для целей производства.

Экономичный и высокоэффективный выход
Вот где ваши инвестиции окупаются. Our solution offers a compelling economic profile with lower capital expenditure (CAPEX) than large-scale gas-based DRI plants and reduced operational costs (OPEX) due to fuel flexibility and high efficiencyВажно отметить, что эти экономии не происходят за счет качества. Процесс дает высокопроизводительный DRI с отличной металлизацией и низким содержанием ганга,предоставление превосходного сырья для электрических дуговых печей (ЭДП) и литейных заводов, повышающего качество конечной продукции и стабильность процессов.

Применение

Наша универсальная технология Tunnel Kiln DRI предназначена для широкого спектра промышленных применений, обеспечивая стратегический источник железа там, где это важно.

Этоидеальное первичное сырьевое решение для мини-мельниц и сталелитейных заводов EAF, предлагающий надежную, высококачественную альтернативу лому, которая стабилизирует химию плавления и улучшает качество стали.Литейные и прецизионные литьяВы получаете огромную выгоду от постоянной чистоты и состава нашего DRI, что приводит к меньшему количеству дефектов литья и превосходным механическим свойствам в конечных компонентах.

Эта технология меняет правила игры длярегионы с обилием железной руды и некоксирующего угля, но ограниченной газовой инфраструктуройЭто также представляет собой стратегическую возможность длякрупные интегрированные мельницыдля дополнения производства высоких печей, повышения гибкости и снижения общего углеродного следа их деятельности.наша масштабируемая система адаптируется к вашим конкретным потребностям производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как эффективность вашей туннельной печи превращается в экономию затрат?
А:Наша эффективность напрямую снижает два основных фактора затрат: расход топлива и энергии.Эта эффективность, в сочетании с высокой доступностью и урожайностью, минимизирует общие затраты на производство (OPEX), обеспечивая более быструю отдачу от инвестиций.

Вопрос 2: Может ли эта технология действительно поддерживать наши цели в области устойчивого развития?
А:Помимо высокой энергоэффективности, ключом является гибкость топлива, позволяя использовать углеродно-нейтральные или низкоуглеродные биоредукторы,процесс может значительно снизить выбросы углерода в рамках 1Это позволяет производить "зеленое железо" и соответствовать планам корпоративной устойчивости и требованиям клиентов к низкоуглеродным продуктам.

Вопрос 3: Что делает ваш DRI "высокопроизводительным" по сравнению с другими источниками?
А:Наш DRI может похвастаться высокой и постоянной металлизацией (обычно > 92%) и контролируемым содержанием углерода с низким уровнем примесей и остатков.более точный контроль химических веществ, лучший урожай и, в конечном счете, более высококачественный урожай стали по сравнению с использованием переменных смеси лома.

Вопрос 4: Подходит ли эта технология для малых и средних предприятий?
А:Да, масштабируемость является главным преимуществом.Мы предлагаем модульные установки с мощностями, идеально подходящими для малых и средних предприятий (МСП).30от 1000 до 150 000 тонн в годЭто позволяет управлять первоначальными инвестициями и гибко расширять мощности поэтапно по мере роста вашего бизнеса.