Китай Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Новости компании

01 Обзор процесса кальцинации в туннельной печи   Основываясь на зрелой технологии туннельных печей, алюминиевая зола, алюминат кальция и другие промышленные твердые отходы прессуются в форму, а затем подвергаются кальцинации при высокой температуре в статическом режиме, что не только повышает эффективность кальцинации и качество продукции, но и достигает целей чистого производства и использования ресурсов.   02 Особенности процесса Прессование и формование Материал необходимо предварительно обработать перед подачей в печь, а затем прессовать в блоки, полые или пористые структуры с помощью оборудования для формования под высоким давлением. Это не только улучшает воздухопроницаемость и эффективность теплопроводности материала, но и помогает последующему процессу кальцинации равномерно нагреваться и полностью реагировать.   Режим статической кальцинации В отличие от динамической перемешивающей кальцинации традиционной вращающейся печи, туннельная печь использует режим статической кальцинации, что позволяет избежать проблем износа и пыли, вызванных переворачиванием материала, и способствует контролю кривой температуры кальцинации, а также повышению стабильности и однородности продукта.   Конструкция с высокой герметичностью   Конструкция с двойной дверью печи, весь процесс кальцинации осуществляется в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку вредных газов, таких как ионы хлора, оксиды азота и углекислый газ, снижая риск загрязнения окружающей среды, а также уменьшая проблему агломерации и засорения внутри корпуса печи.   Рекуперация и очистка отходящего тепла Высокотемпературный дымовой газ, выходящий после кальцинации, может быть использован для предварительного нагрева новых материалов через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии. В то же время дымовой газ выпускается в соответствии со стандартами через единую систему очистки (например, удаление пыли, десульфурация и денитрификация), что дополнительно обеспечивает экологическую безопасность. Высокоавтоматизированное управление С помощью современных сенсорных технологий и интеллектуальных систем управления вся производственная линия может осуществлять полностью автоматизированную работу от смешивания сырья, прессования и формования, автоматической укладки, кальцинации в печи до выгрузки готовой продукции из печи. Это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и повышает непрерывность, стабильность и безопасность производства.    

01 Обзор процесса кальцинации в туннельной печи   Основываясь на зрелой технологии туннельных печей, алюминиевая зола, алюминат кальция и другие промышленные твердые отходы прессуются в форму, а затем подвергаются кальцинации при высокой температуре в статическом режиме, что не только повышает эффективность кальцинации и качество продукции, но и достигает целей чистого производства и использования ресурсов.     02 Особенности процесса Прессование и формование Материал необходимо предварительно обработать перед загрузкой в печь, а затем прессовать в блоки, полые или пористые структуры с помощью оборудования для формования под высоким давлением. Это не только улучшает воздухопроницаемость и эффективность теплопроводности материала, но и помогает последующему процессу кальцинации равномерно нагреваться и полностью реагировать. Режим статической кальцинации В отличие от динамической перемешивающей кальцинации традиционной вращающейся печи, туннельная печь использует режим статической кальцинации, что позволяет избежать проблем износа и пыли, вызванных переворачиванием материала, и способствует контролю кривой температуры кальцинации, а также повышению стабильности и однородности продукта. Конструкция с высокой герметичностью   Конструкция с двойной дверью печи, весь процесс кальцинации осуществляется в закрытой среде, эффективно предотвращая утечку вредных газов, таких как ионы хлора, оксиды азота и углекислый газ, снижая риск загрязнения окружающей среды, а также уменьшая проблему агломерации и засорения внутри корпуса печи. Рекуперация и очистка отходящего тепла Высокотемпературный дымовой газ, выходящий после кальцинации, может быть использован для предварительного нагрева новых материалов через систему рекуперации тепла для достижения рециркуляции энергии. В то же время дымовой газ выпускается в соответствии со стандартами через единую систему очистки (например, удаление пыли, десульфурация и денитрификация), что дополнительно обеспечивает экологическую безопасность.   Высокоавтоматизированное управление С помощью современной сенсорной технологии и интеллектуальных систем управления вся производственная линия может осуществлять полностью автоматизированную работу от смешивания сырья, прессования и формования, автоматической укладки, кальцинации в печи до выгрузки готовой продукции из печи. Это не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и повышает непрерывность, стабильность и безопасность производства.      

В современных быстро развивающихся отраслях промышленности, особенно в производстве керамики, огнеупорных материалов и электронных компонентов,спрос на процессы тепловой обработки растет и требования становятся все более строгимиС развитием науки и техники, модернизацией и трансформацией обрабатывающей промышленности, более эффективным,энергосберегающее и тепловое оборудование, которое может точно контролировать температурную кривую, стало одним из ключевых направлений развития отраслиВ этом контексте печи с нагнетательными пластинами, как важное оборудование для синтерации и тепловой обработки, играют незаменимую роль во многих отраслях промышленности.   Нагнетательная печь - это оборудование непрерывного высокотемпературного нагрева, принцип работы которого заключается в том, чтобы переносить материалы, подлежащие обработке, через серию нагнетательных плит из огнеупорных материалов,и толкнуть эти материалы с одного конца печи на другой с определенной скоростьюВ этом процессе материалы проходят по очереди через зону предварительного нагрева, зону обжига (или зону реакции) и зону охлаждения, тем самым завершая необходимые физические и химические изменения.В соответствии с различными методами нагрева, он может быть разделен на электрическое отопительное печь и газовое отопительное печь; в соответствии с окружающей средой атмосферы, есть много типов, таких как воздушная атмосфера и азотная атмосфера.  

1. Керамическая промышленность Электронная керамика: Используется при производстве керамических подложек из оксида алюминия, керамических конденсаторов, пьезоэлектрической керамики (например, зуммеры, датчики) и т. д., требующих точного контроля температуры и атмосферы (например, защита азотом). Конструкционная керамика: Спекание высокопроизводительных керамических компонентов, таких как карбид кремния и нитрид кремния, например, уплотнительные кольца и режущие инструменты. Бытовая керамика: Быстрый обжиг глазурованной плитки, специальной керамики (например, термостойкая посуда).   2. Электронные компоненты Магнитные материалы: Спекание ферритовых постоянных магнитов (например, сердечники динамиков), мягких магнитных материалов (компоненты индукторов). MLCC (многослойные керамические конденсаторы): Высокотемпературное спекание наноразмерных керамических порошков требует строгой кривой подъема и падения температуры. Полупроводниковая упаковка: Обжиг керамических подложек для упаковки (например, кронштейны для светодиодов). 3. Порошковая металлургия Спекание металлических порошков: Твердые сплавы (например, инструменты из вольфрамовой стали), литье под давлением металлов (MIM), магнитные сплавы (NdFeB). Термическая обработка: Отжиг и цементация нержавеющей стали или специальных сплавов.   4. Материалы для новой энергетики Материалы для литиевых батарей: Спекание материалов положительного электрода (например, фосфат лития-железа, тройные материалы), карбонизация материалов отрицательного электрода. Фотоэлектрическая промышленность: Обжиг керамических тиглей для солнечных элементов.

Высокая эффективность:Благодаря режиму непрерывной работы, печь с подталкивающей пластиной может достигать непрерывного питания и разгрузки, значительно повышая эффективность производства.сокращает время ожидания и делает весь производственный процесс более плавным. Хорошая температурная однородность:Усовершенствованная система контроля температуры обеспечивает точный контроль температуры в каждой зоне печи.материал разогревается равномерно на протяжении всего процесса синтерации или термической обработки, что способствует улучшению качества продукции. Высокая гибкость: Независимо от того, обрабатывается ли небольшая партия образцов или крупномасштабные производственные задачи, печь с толкательными плитами может адаптироваться.только параметры процесса необходимо корректировать для удовлетворения различных потребностей продукции. Энергосбережение и охрана окружающей среды: новая печь для толкательных плит ориентирована на эффективное использование энергии в процессе проектирования,Например, снижение потерь тепла за счет оптимизации структуры изоляционного слоя и снижение расхода топлива за счет использования эффективной системы сгорания, тем самым достигая цели экономии энергии и сокращения выбросов.

Недавно построенные или отремонтированные большие туннельные печи должны быть испечены в соответствии с правильной процедурой выпечки, прежде чем они будут введены в производство, поскольку корпус печи содержит большое количество влаги,чтобы выпустить влагу в тело печи, чтобы обеспечить срок службы печи и соответствовать требованиям нормального производства.   Качество выпечки в тоннельных печах с большим сечением не только напрямую влияет на срок службы и нормальное производство печи, но также влияет на качество и производительность продукции.Даже если тоннельная печь с большим сечением имеет разумную конструкцию и превосходное качество строительства, если он не уделяет достаточного внимания процессу выпечки и не выпекается в соответствии с разумной системой выпечки в печи, он очень вероятно вызовет трещины корпуса печи,деформация конструкции, и частичный коллапс в тяжелых случаях. После того, как корпус печи трещины (многие трещины или сильные трещины), уплотнение корпуса печи повреждается, утечка воздуха произойдет во время использования, и атмосфера, давление, температура и т.д.Огненные трубы трудно контролировать, что также значительно сокращает срок службы печи. Кроме того, ошибки в печке печи также повлияют на изогнутую уплотнитель печи и уплотнитель песка,которые могут повлиять на срок службы фурниПоэтому выпечка в тоннельной печи с большим сечением - это строгая и тщательная работа, которая требует серьезной подготовки и эксплуатации.

Большая печь с многосоединительными тоннелями может реализовать несколько рядов вагонов печи, входящих в печь одновременно.Система повторного сжигания дымовых газов, автоматическая система обжарки, система очистки дымовых газов и т. д. Большое сечение многосоединительной конструкции туннельной печи реализует на фабрике на основе модульного производства, с характеристиками небольшого отпечатка,высокая производительность, охрана окружающей среды и экономия энергии.   1Высокая эффективность и энергосбережениеПо сравнению с одной туннельной печью, он может снизить теплопотребление на 30%.между печами используется двухканальная уплотнительная конструкция для обеспечения плавной и надежной работы печи;Новая система быстрой сушки решает проблемы производства и изготовления высоковлажного сырья и снижает инвестиционные затраты. 2Низкоуглеродный и охрана окружающей средыThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system- влага, выделяемая из секции сушки с постоянной скоростью, направляется в систему очистки дымовых газов для обработки,который уменьшает объем обработки и содержание кислорода в выхлопных дымовых газах и обеспечивает соответствие выбросов стандартам. 3Научное планированиеАрхитектурная форма крупномасштабного совместного завода принята для формирования крупномасштабной и большой площади совместной мастерской.Конструкция кузова печи использует международную сталь большого размера, чтобы сделать общую структуру печи прочной и прочной, экономия затрат на обслуживание. Срок строительства короткий. Он быстро достигает производства и стандартов, а инвестиционные выгоды высоки.